几丝或几微米的微孔抛光，之所以难度很大，是因为极容易发生内孔堵塞。即使空气中的浮尘，也会堵塞内孔。微孔抛光必须要在无尘环境中进行，以确保空气中浮尘等污染物的干扰。 但仅仅是无尘车间还不够，微孔抛光对磨料过滤系统有着很高的要求，不是为了过滤抛光的金属粉尘，而是过滤工件本身可能附着的污染物。过滤系统的分辨率须在1微米以下，并保证过滤的流量速度。 其三，微孔抛光完成后，清理磨料需要在设备内部进行，以避免磨料颗粒变成污染物。同时，微孔工件的装夹、取件均需要无尘设备进行，尽量不要使用人工处理。

这个产品是机电领域比较常见的一种工件，端头一排交叉孔，用人工进行孔内去毛刺，差不多20多分钟一个，10个人， 工作10小时，完成300个。说实在的，太慢了。而精艺研磨的效率怎么样呢？我这恰好有个客户购买了精艺研磨去毛刺设备，600系列，一次加工时间3分钟，一次可以加工6个工件，一台设备 只需要工作6个小时，就可以完成720个，且只需要一个工人即可。一年节省的人力成本，可以购买好几台设备，而且遇到急单时，效率可以迅速提升。 而且这种工件孔径比较大，通过吹气清理磨料非常迅捷，如果是极细小的孔径，可以搭配超声波清理残留磨料。而且精艺研磨会对该内孔进行一个抛光，让内壁光洁度更高，更利于连接及液体流通，更耐腐蚀，不仅提升了工件使用性能，而且延长了工件使用寿命，而这些是人工去毛刺所不能带来的。