奇形怪状的金属工件如何进行表面抛光加工

在从事抛光加工多年里，经常遇到一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的工件，而这类型工件在机械、电子、到生活的日常用品中都非常普遍，我们称之为异形件。若要抛光加工这种表面有凹凸不平，或者多处穿孔的异形工件，用自动化加工方式是不能达到高要求的抛光效果，到底这些工件要用什么方法去进行抛光处理呢？精艺抛光加工厂多年有多年加工经验，现总结了这种异形工件抛光可选的几种主要加工方式。 手动抛光：采用传统的人手加工方式，主要使用砂带机、小型抛光机等用手对试样施加压力在转动的抛光机上进行抛光。手动抛光的优势是能够做到比较精细的抛光效果，人手可以控制力度和按实际情况来调节抛光时间，但是效率就会比较低，人工贵。但是因为它的抛光效果好，还是很多抛光企业会采用这种方式。 震动抛光：采用震动研磨机，震动电机上的上偏心块和下偏心块会相互协作运动，只要把异形工件适量放下去，就会产生有规律的顺时针方向旋转，并有序的作自动翻滚摩擦运动。受振动、翻滚、旋转这三个作用力的压迫下，促使研磨抛光磨料与工件产生强大的磨擦，从而达到对工件表面去批锋、除锈、去飞边、倒角和抛光的效果。震动抛光的优点在于可以进行批量加工，生产效率极高。但是由于摩擦的抛光效果有限，往往只能达到去毛刺、除锈等基本表面处理。对于抛光要求不太高的工件可以选择这个方式。 数控抛光：这是一种现代和技术性比较强的加工方式，是手动抛光机和自动抛光机两者进行升级的一种抛光设备。采用数控行程的方式，使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光，可以完成异形工件凹凸不平的高效果抛光加工。但是此类机械由于技术性强，机械的要求较高，要有专业的师傅跟踪生产过程。 如需要了解更多抛光加工知识可以咨询精艺抛光加工厂，精艺抛光加工厂位于东莞，是一家专业机械抛光加工的工厂，拥有多台先进的抛光设备，为客户提供大批量五金板材管材机械抛光加工服务。

流体抛光，可满足多孔工件一次性抛光

如下图工件，材质为硬度较高的合金钢，并有一定的磁性。需要将工件上这些孔内壁抛光至镜面。用什么设备可以将这些孔同时抛光呢？当然是流体抛光。 抛光前的孔内壁粗糙程度肉眼可见，且氧化层严重影响光泽感，让产品看起来非常“低档”。同样的光线条件下，流体抛光后的孔内壁完全呈镜面状态，粗糙度从0.4下降到0.1，孔口毛刺也被清理干净。而且产品本身的磁性仍然得到很好的保持，并没有出现消磁现象。 上图可以很好地帮助我们理解流体抛光原理，是怎么同时处理一个多孔工件内壁抛光的。黑色部分为高分子碳化硅弹性软磨料，经过增压系统挤入工件内孔，通过快速流动进行研磨，几分钟就可以抛光完成。如果我们只想抛其中某一个孔，也可以做到，只需要将其他孔堵住或是设计相关工装即可。