1.形状尺寸： 在进行研磨作业之前，须全面地了解工件型面的凹槽、弯角、边角、空隙的形状和尺寸来选择研磨石的形状和尺寸，同时亦须考虑分选的方便性。 2.材质： 对即将要进行研磨的工件材质、硬度、密度等特性的了解非常重要。研磨石的选用主要依据工件材质的特性进行选择。研磨石的硬度、密度与工件材质的硬度、密度的配合必须相对合适；否则，将使研磨石在研磨作业当中无法起到研磨、抛光的作用，甚至造成工件撞伤或者将研磨工件破坏。 3.加工精度： 确定研磨工件加工品质要求。不同的表面品质要求，选择不同类型、功能的研磨石及不同的工艺方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、抛光等。 4.比例： 合理的加工工艺方案，研磨石与研磨工件的投入比例非常重要。否则，将造成工件互相碰撞或擦伤，损坏工件表面。确定投入比例主要根据工件品质的要求、工件材质、工件形状来考虑研磨石和工件的比例。一般研磨为5：1-6：1，要求达致镜面的或工件形状尖角较多的，可为10：1甚至更高的比例。

硬质合金模具使用一段时间后，一般都需要再抛光，既可以提升使用性能，减少脱模力，又可以延长使用寿命。但是硬质合金的硬度较高，其内孔抛光相当费时。如果量少还好，量多的话，就很愁人了。而且现在手艺好的模具抛光师傅越来越少，因此，硬质合金内孔抛光使用精艺研磨设备，是非常有必要的。 硬质合金模具内孔抛光，可使用双向往复循环式精艺研磨体抛光机，如果要求不高，可以使用碳化硅磨料，如果对粗糙度要求比较高，可以使用钻石软磨料。通过设备液压系统挤压，将磨料挤压到模具内孔，上下循环摩擦，从而提升内壁光洁度。 研磨过程中，碳化硅或钻石微粉，利用自身的硬度以及压力作用下的切削力，将模具内表面微凸颗粒磨平。差不多800小时之后，微粉的棱角逐渐钝化，磨料的切削力开始下降，这时候就应该换磨料了。当然，在此之前，我们也应尽量注意磨料的软硬程度，如果过于干涩，可适量加入润滑油或软化剂。 模具内孔抛光不用因为型号繁多而担心工装的问题，大部分硬质合金模具不需要工装就可以直接抛光，不必为每款模具做工装。