内壁抛光一般选用电化抛光的办法，可是关于其它资料小孔大多用机械的办法，小孔抛光难度大，检验难度大，消耗工时。有小孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，可是耗费时间。 1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易产生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特殊设备的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 3、在深孔的加工进程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。 4、切屑排除困难，必须选用可靠的手法进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑阻塞。 5、为了确保深孔在加工进程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。 6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

近日，有许多网友问精艺——铜抛光是用物理方法好还是化学方法好。其实物理抛光和化学抛光虽然在绝大部分情况下需求都是一样的，都是表面光亮，但是有些特殊情况，比如需要物理磨平的物件，这种化学抛光自然无法代替。 如果说只是针对表面光亮的话，那精艺觉得当然是铜化学抛光好，许多觉得铜化学抛光不太好，麻烦的人，对铜化学抛光的印象大概还停留在比较原始的盐酸，硝酸等强酸物质化学抛光时期。 但是物理方法，本身也有非常大的局限性，首先物理抛光需要有抛光设备，打磨或研磨等，其次物理抛光一些时候需要操作技巧和经验，一般人可能没那么容易顺手，再者，物理铜抛光的效率并不高。 所以，高效的还是使用铜材抛光进行抛光，没有传统强酸的危险性，并且效率更高，通常30秒左右就可以完成抛光，只需将铜件放入铜材抛光中浸泡即可。