内壁抛光一般选用电化抛光的办法，可是关于其它资料小孔大多用机械的办法，小孔抛光难度大，检验难度大，消耗工时。有小孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，可是耗费时间。 1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易产生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特殊设备的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 3、在深孔的加工进程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。 4、切屑排除困难，必须选用可靠的手法进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑阻塞。 5、为了确保深孔在加工进程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。 6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

铜材抛光能处理生锈、氧化过的铜材外观，终达到外表光鲜亮丽的作用，也可提高铜的耐磨性和耐蚀性，通过抛光的铜材会看起来更有美感。铜材抛光工艺容易控制及掌握，无强酸．无酸雾、黄烟、安全环保，成本低廉。而且抛光过程中产生的氧气会增加工作场所的氧离子浓度，有利于环境保护和操作人员的健康，适用于所有纯铜及黄铜合金的化学抛光。在实际应用过程中，铜材抛光抛光的注意事项有哪些？ 使用铜材抛光的注意事项： 1、若产品光亮度不够，可以重复抛光、化学退膜、水洗程序多次，不影响抛光质量。 2、抛光的温度至关重要，以45℃为适宜，温度过高容易导致药水失效。 3、抛光时请随时抖动和翻动工件，以防工件的平面重叠而影响抛光效果。 4、抛光处理好的铜件，应及时进行钝化处理，防止氧化发黑变色。