





内外壁抛光的技术特点内壁抛光一般选用电化抛光的办法,可是关于其它资料小孔大多用机械的办法,小孔抛光难度大,检验难度大,消耗工时。有小孔用电火花放电加工,加工精度高,光洁度好,可是耗费时间。 1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,形成刚性差,强度低,切削时易产生振荡、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时,冷却光滑液在没有选用特殊设备的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。 3、在深孔的加工进程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表),来判别切削进程是否正常。 4、切屑排除困难,必须选用可靠的手法进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑阻塞。 5、为了确保深孔在加工进程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。 6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。

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