在抛光加工时采用喷油排渣的方法是将加工液经过一个喷油台从工件中喷射出来，或是通过电极喷射出来。 在一种情况工件已预先钻了孔安装在一个喷油台上，然后连接到排渣设备上。在第二种情况中电极中间钻孔，加工液直接经由电极夹头输入。 这种排渣方法，常使用於加工需有稍微锥状间隙的挤压模具，当然挤压模具必须在反方向加工，如才能获得正当之锥形。使用石墨电极作很深的贯孔加工时，其排渣效果极为优良。用喷流排渣法加工零组件都稍微有些锥形，即使使用等面外形电极加工。这是由排出的粒子被压挤到电极两侧，导致侧边放电所造成的锥形效果。使用新发展之技术高压加区液导入电极中。石墨之多孔性可以让足够的加工液通过电极排渣到间隙。 抛光的常规保养原则 抛光旋转头的维护保养，和抛光水泵差不多，旋转头也是在高压下工作的，他的密封件需要定期更换，如果到了出现漏水的情况再更换的话，有可能水已经渗透到了轴承，那损失就更大了． 抛光的常规保养原则抛光的保养除了平时每次使用完毕后，要把抛光工作台面上的水和工件残渣清理干净．还要经常清理电器箱内部的灰尘，抛光水泵的保养，抛光水泵是在7Mpa的工作压力下运行的，里面的曲轴承受着非常大的压力，如果润滑油经过一段时间工作后不即时更换的话，就会造成很严重的后果．这一条是很多抛光用户都容易忽略掉的，我们应该重视起来．因为水泵在抛光中是一个非常重要的部件，如果这个部件出了问题的话，会影响整台机床的使用． 如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，这样做的话有利于电器元件的散热效果．印刷线路板上的灰尘不清除的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床的故障．

铜饰品因其价格便宜，样式多变，光亮有色泽而深受欢迎。但是铜饰品容易氧化变色却是一个很大的缺点，铜材钝化可以让铜饰品长时间不变色，保持光亮。 某公司遇到一黄铜饰品加工完后样品很美观但过几天就开始变色生锈，于是找到了我们精艺精艺。经过我公司技术员的研究推出一套方案。 除蜡水→过水→铜材抛光→过水→铜材退膜→过水→铜材钝化→过水→烘干。 铜饰品抛光钝化工艺流程： 步：除蜡，因工件打磨出来后表面蜡较严重，需要先用除蜡水除蜡，(除蜡水配合超声波使用效果更佳) 第二步：过水，因工件经除蜡水出来之后，工件表面会有残留的除蜡水，为防止药水混合，需将工件表面的除蜡水清洗干净在进行下一步工序。 第三步：铜材抛光，使用我公司的铜材抛光MS0308-1，加温50-60度，侵泡3-5分钟，可清除表面的锈迹等杂质。 第四步：过水，清洗干净表面的抛光即可。 第五步：铜材退膜，铜材退膜是配合抛光使用的，侵泡5-8秒即可。 第六步：过水，清洗干净表面退膜。 第七步：铜材钝化，使用我公司的铜材钝化MS0423，常温侵泡30分钟，可防止1年左右不变色。 第八步：过水。表面要求较高的，过完水之后可在使用纯净水清洗，防止有水印。 后就烘干了，可使用吹风机或烤箱烘干，温度好低于100℃。 铜材抛光做出来之后亮度很高，经过铜材钝化处理后的铜饰品测试盐雾也达到了12小时，相当于外界1年，大大延长了铜饰品的抗氧化时间。