在抛光加工时采用喷油排渣的方法是将加工液经过一个喷油台从工件中喷射出来，或是通过电极喷射出来。 在一种情况工件已预先钻了孔安装在一个喷油台上，然后连接到排渣设备上。在第二种情况中电极中间钻孔，加工液直接经由电极夹头输入。 这种排渣方法，常使用於加工需有稍微锥状间隙的挤压模具，当然挤压模具必须在反方向加工，如才能获得正当之锥形。使用石墨电极作很深的贯孔加工时，其排渣效果极为优良。用喷流排渣法加工零组件都稍微有些锥形，即使使用等面外形电极加工。这是由排出的粒子被压挤到电极两侧，导致侧边放电所造成的锥形效果。使用新发展之技术高压加区液导入电极中。石墨之多孔性可以让足够的加工液通过电极排渣到间隙。 抛光的常规保养原则 抛光旋转头的维护保养，和抛光水泵差不多，旋转头也是在高压下工作的，他的密封件需要定期更换，如果到了出现漏水的情况再更换的话，有可能水已经渗透到了轴承，那损失就更大了． 抛光的常规保养原则抛光的保养除了平时每次使用完毕后，要把抛光工作台面上的水和工件残渣清理干净．还要经常清理电器箱内部的灰尘，抛光水泵的保养，抛光水泵是在7Mpa的工作压力下运行的，里面的曲轴承受着非常大的压力，如果润滑油经过一段时间工作后不即时更换的话，就会造成很严重的后果．这一条是很多抛光用户都容易忽略掉的，我们应该重视起来．因为水泵在抛光中是一个非常重要的部件，如果这个部件出了问题的话，会影响整台机床的使用． 如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，这样做的话有利于电器元件的散热效果．印刷线路板上的灰尘不清除的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床的故障．

当今金属的行业中，铜材的市场占有的份额越来越大，特别是在电线、电缆、线路板C、粉末冶金等行业，占有的比重逐年呈上升的趋势，行业不断的壮大，客户对产品的品质要求也不断的提高。 但铜工件在加工完后容易氧化的问题在行业中一直是一个痛点，传统的处理方法已经不能满足一些 客户的要求。从原理上来讲，把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题，比如电镀、喷油、喷漆、等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工成成品后的氧化问题。 但并不是每一种工艺都适合客户的要求，电镀、喷油、喷漆的成本高，铜以及合金固有的天然的色泽无法体现，对导电性能，焊接性能，上锡性能都有比较大的影响。而用铜材钝化做钝化处理是完全的化学反应，适合所有铜及铜合金材料的钝化与防锈。