不锈钢电解抛光遇到的常见问题还有哪些

问题一：不锈钢电解抛光处理后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的？ 原因：棱角、 的部位电流过大，或不锈钢电解抛光液的温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。 办法：调整电流密度或溶液温度或缩短时间，检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 问题二：不锈钢电解抛光处理后为什么工件抛光后不是特别的光亮并呈灰暗色？ 原因：如果工艺指标都对的情况下，可能是不锈钢电解抛光液已老化不起作用了。 办法：检查不锈钢电解抛光液是否使用时间过长，导致老化，质量下降，或电解液成分比例失调，然后看换电解液或者做相应调整。 问题三：不锈钢电解抛光处理后为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？ 原因：工件放置的位置没有与阴极对正或工件互相有屏蔽。 办法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。 问题四：不锈钢电解抛光处理后为什么零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮？ 原因：可零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均或零件与挂具接触点少。 办法：擦亮挂具接触点，使导电良好或增大零件与挂具的接触点面积。

不锈钢的耐蚀性受环境的影响吗

不锈钢的钝化与介质有关，特别是介质的氧化能力有关。在氧化性介质如硝酸中，NO3–是氧化性的，不锈钢表面氧化膜容易形成，钝化时间也短。在非氧化性介质，如稀硫酸、盐酸、有机酸中，含氧量低，钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度后，不锈钢就不能钝化。 在氧化性酸如硝酸中，由于有足够的氧使不锈钢在短时间内达到钝化状态，但是酸中含有H+作为阴极去极化剂，故随H+浓度增加，钝化所需铬含量也要增加。只有这样，氧化膜在硝酸中才具有很好的稳定性。 在稀硫酸等非氧化性酸中，由于介质中溶有的氧量较低，而硫酸根离子又不是氧化剂，H+浓度又高，一般的铬不锈钢和Cr18Ni9型不锈钢难以达到钝化状态，因而是不耐蚀的。在这类介质中，不锈钢需要加入提高铬的钝化能力的元素，如镍、钼等。盐酸也是一种非氧化性酸，一般需采用Ni-Mo合金才能保持良好的耐蚀性。 在含有Cl–的介质中，Cl–容易破坏不锈钢表面的氧化膜，穿透过并与钢表面起作用，产生点腐蚀。含钼的不锈钢增强了抗点腐蚀的能力。