不锈钢电解抛光处理时为什么容易出现打火现象？

原因分析：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解抛光液密度太低，三是电流密度过高。 解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是不锈钢电解抛光液密度太低，可更换电解抛光液。 2、不锈钢电解抛光液操作温度对电解抛光有什么影响？ 原因分析：一般不锈钢电解抛光液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解抛光液有效成分容易分解。 解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。 3、不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？ 原因分析：表面锈蚀较多，不锈钢电解抛光液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀不锈钢电解抛光液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入不锈钢电解抛光液底部，降低不锈钢电解抛光液使用寿命。 解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。 4、在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入不锈钢电解抛光液会有短时间的反应，什么原因？ 原因分析：用铜挂具，铜离子进入不锈钢电解抛光液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解抛光液将工件表面的铜离子溶解了。 解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。

分享不锈钢焊管的生产工艺和电解抛光的联系

不锈钢焊管是用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多。但是它的生产工艺与电解抛光的联系大家知道吗？下面就和小编一起来看看吧。 不锈钢焊管的生产工艺 1.原材料检验2.分条3.成形4.焊接5.切断6.热处理7.整形8.平端9.涡流探伤10.水压试验。根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。 不锈钢焊管讲究的是耐高温、耐腐蚀，但随着不锈钢焊管被广泛使用，人们对不锈钢焊管的表面要求也在逐步提高，这就要求不锈钢焊管厂家在生产时进行一项抛光处理。 由于不锈钢焊管的需求量越来越大，对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。从而不锈钢焊管的电解抛光（不锈钢电解抛光液）逐步替代了机械抛光。电解抛光主要用到的是不锈钢电解抛光液，例如的不锈钢电解抛光液KM0306，可用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果。