模具抛光出现表面拉毛的情况是怎么回事？

模具抛光表面出现拉毛是在生产过程中常见的一种质量缺陷、模具抛光拉毛现象会使模具发生磨损，大大降低了使用寿命和模具抛光的精度，降低了生产效率，增加了修模的次数和停机时间； 模具抛光拉毛现象是由于工件和模具表面局部出现粘着（咬合）引起的，改善拉毛问题有很多中方法，简单说一下； 1、改善模具抛光模具材料，增加模具硬度； 2、对模具表面进行处理，如镀硬铬、PVD及TD等； 3、对模具型腔涂覆纳米涂层，如RNT技术等； 4、在模具与被加工零件之间加一层其它物质，使被加工零件与模具分离，例如涂润滑或特种润滑剂或加一层PVC之类材料； 5、使用自润镀层钢板；

抛光轮模具的加工原理介绍

1、抛光轮频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波，超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现抛光的功能。 2、抛光轮为了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的抛光速度，本机利用振动的金属工具头与工件接触时产生的反弹间隙，在间隙的介质中进行高频电火花脉冲放电腐蚀，改变脉冲宽度使表面粗糙度迅速达到Ra0.6以下；然后再用竹木工具头和人造金刚石研磨膏进行超声波振动研磨，从而提高了抛光速度，也大大降低了抛光成本。 3、抛光轮利用金属在空气中放电时，阳极材料会转移到阴极表面的原理，本机用钨钢等硬质合金做工具头（带正电）在工件（带负电）上放电，在工件表面产生一层厚度在10-20微米的强化层。