降低零件表面粗糙度的方法

降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。研磨是械加工中常用的光整工序，用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触，砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，从而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度为W10或更为细的数值砂轮，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光洁度的表面。抛光时常用的表面光整工艺，在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液，当工件与抛光轮接触时，收到微细磨粒的磨削作用，表面越来越平整，像镜面一样光亮。扎光，又叫滚光，使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材，使表面发生塑性变形，微凸起收到强烈的压延作用而被压平。扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工，例如光亮不锈钢板的生产。电镀也可以降低表面粗糙度，电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。利用含少量特殊有物的电镀添加剂的吸附作用，是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程，微凹处有更高的沉积速率，达到工件表面平整的目的。

电化学抛光生产流程

①装挂电镀工件。 ②电化学除油、除膜，以利于电化学抛光。 ③先热水清洗，后冷水清洗。必要时加进超声波场，以便彻底清洗表面的油污、锈斑、酸液等。 ④电化学抛光，使镀件表面平整、光亮，提高镀层结合力。 ⑤流动的冷水槽中清洗，洗净残留在表面的拋光液，防止表面被腐蚀。 ⑥碱液槽中和，进一步去除酸液的余迹。 ⑦动冷水槽中清洗，去除表面残留的碱液。使旱中性。 ⑧弱酸中浸几秒钟，使表面显露金相组织，提高表面的化学、物理结合力。 ⑨冷水槽中清洗，消除表面残留的酸，以免影响电镀层与基体的附着力. ⑩镀铜槽中电镀，获得镀件表面的过渡镀层。 11、先冷水后热水中清洗，洗去表面残留的镀液。 12、镀铜层电化学抛光，改善镀层表面粗糙度。 13、流动冷水中清洗，洗去表面残帚的电抛光液。 14、弱腐蚀，显露镀层的金相组织，提高结合力。 15、流动冷水中清洗，消除表面残留的酸液， 16、镀镍槽中镀镍，使零件表面获得光亮的镀镍层。 17、在冷水槽中清洗，后在热水中清洗，除去镀镍层表面残留的镀液。 18、镀镍层电化学抛光，改善镀镍层的平整性及表面粗糙度。 19、流动冷水槽中清洗。渣除表面的电抛光液。 20、酸液中腐蚀，显露镀镍层的金相组织提高表面附着力。 21、流动冷水中清洗，清除表面的酸液。 22、铬槽中镀铬，零件表面获得终的镀铬层。 23、冷水中清洗干净、烘干，卸下镀好的零件。 贵金属饰物的电化学抛光金、铂和银之类的贵金属产品大部分都是日常生活用于摆设的装饰物、供人穿戴用的装饰品以及奖品、纪念品等。这类产品有纯金或银制品，也有很多是镀金、镀的。为了增加饰物的装饰性都用抛光方法使其表面增加光亮度。目前，电化学抛光技术已应用在贵金属的光整工序上。用电化学抛光除了增加饰品表面的装饰度外，还有重要的经济意义，这是由于在抛光过程中所损失的金属存留在抛光槽液中，可以设法回收。例如，银的抛光可以在镀银槽中进行，使帮个过程金属的损耗耗小。