目前LED芯片主要采用的衬底材料是蓝宝石，在加工过程中需要对其进行减薄和抛光。蓝宝石的硬度极高，普通磨料难以对其进行加工。在用金刚石研磨行业对蓝宝石衬底表面进行减薄和粗磨后，表面不可避免的有一些或大或小的划痕。抛光行业是利用"软磨硬"的原理很好的实现了蓝宝石表面的精密抛光。随着LED行业的快速发展，聚晶金刚石研磨行业及二氧化硅溶胶抛光行业的需求也与日俱增。 技术还广泛的应用于集成电路(IC)和超大规模集成电路中(ULSI)对基体材料硅晶片的抛光。随着半导体工业的急速发展，也对抛光行业技术提出了新的要求，传统的抛光技术(如:基于淀积技术的选择淀积、溅射等)虽然也可以提供"光滑"的表面，但却都是局部平面化技术，不能做到全局平面化，而化学机械抛光技术解决了这个问题，它是目前 的可以在整个硅圆晶片上全面平坦化的工艺技术。

五金零件在做抛光的时候，会决定到五金零件的整洁度,为了更有效解决五金零件的 度,为了让五金零件在工作当中运行效果更好,五金零件抛光时比较普遍的一些问题我们要需要熟知。 五金零件表面被擦伤在光学五金零件镜面抛光工艺的时候是常见到的一个问题，五金零件表面出现缺陷现象就会导致五金零件损坏。 所以很多做五金零件抛光的厂家在工作当中会对师傅有格外的要求，认真仔细地对五金零件进行抛光打磨，那么怎样才能避免抛光过程中五金零件被擦伤呢？ 我们去采访了位于桥头学生工业园内的精艺光学师傅，精艺光学的师傅告诉我们要避免五金零件被擦伤，那么在抛光过程中一定要避免出现以下3点情况： (1)在五金零件抛光的时候，需要注意每次更换砂纸之前都是需要清理光学五金零件的表面，保持光学五金零件表面的清洁干净。并且在清理的时候需要尽量使用纯棉花沾酒精相关挥发性比较强的清洁液对光学五金零件抛光表面进行仔细的擦拭。 (2)在使用砂纸抛光的，应该需要注意保证每一种砂纸在抛光的方向都要不一样，并且前后不相同规格的砂纸抛光的方向应该在45度到90度之间。 (3)在使用砂纸抛光的过程之中需要掌控好抛光的力度。 避免光学五金零件抛光的时表面产生擦伤，不仅仅是可以提高光学五金零件的抛光效率，并且还可以降低五金零件抛光的生产成本。因此，做光学五金零件抛光的技术师傅都需要尽量避免光学五金零件抛光时候让五金零件的表面出现擦伤的现象。