精密内孔毛刺去除前后

有很多精密零件孔内的毛刺是非常细微的，很多人认为毛刺越小，可用的去毛刺工艺就越多，其实不是的。毛刺控制的越好，说明产品的精度要求越高！而很多的去毛刺工艺，比如人工的，一不小心就会损害产品精度，导致不良品率非常高。而使用流体抛光机，去除这类精密的内孔细微毛刺，则不会出现这样的问题。 流体抛光机去除这种内孔毛刺时，有个显著的特点，就是可以根据毛刺的大小，调整磨料的颗粒度，压力的大小，以及抛光的时长。毛刺越小，相关参数就可以设置的越小。如显微镜中的毛刺，只需十几秒就可以抛光几十个工件，单边去除量不超过1微米。

内部小相交孔去毛刺，这个案例很有代表性

工件内部一些非常小的孔相交处形成的毛刺，确实是不好处理的，特别是一些1mm左右或更小的孔，人工又刮不到。目前理论上可供选择有三种解决方案，电解、热能、精艺，但前两种方案不仅存在环保上的问题，而且工艺本身也有一定的问题，可能会对毛刺周边区域造成侵蚀，而小孔本身孔径就不大，自然对公差要求就很高。所以，真正可执行的方案，就是使用精艺工艺。 我们使用颗粒度非常细的液态磨料作为研磨介质，通过挤压力让液态磨料进入孔内，液态磨料中的微细颗粒具有极强的物理切削力，因毛刺部位异常于主体部分，所以会受到 大的压力和研磨力，而主体部分不受影响。精艺将毛刺去除后，可保持产品公差范围1个μ左右，精度极高。 在燃油喷射系统，如喷油器、共轨管，或是一些精密小阀体领域，内部小相交孔去毛刺的情况非常普遍，而这些领域已经有不少企业开始使用精艺设备去毛刺。在这些油气控制领域，内孔清洁度越高，产品可使用寿命越长，稳定性越好，对于汽车、航空航天、以及一些精密机械来说，有着非凡的意义。