高速精艺研磨为铝合金缝隙去毛刺，速度惊人！

该铝合金工件有点类似散热器，栅格内毛刺非常大，人工去毛刺的话，这一个工件就得花费8-10分钟，而且弄不好的话，会划伤工件，而划伤处易氧化，影响使用寿命。目前精艺使用高速精艺研磨对这种铝合金产品，进行喷射去毛刺，只需要几十秒即可解决。 精艺高速精艺研磨使用液态悬浮磨料，通过增压系统后，磨料粒子快速切削金属毛刺，而瞬间压力只有2-12Mpa，不会伤害工件，也可以非常 地保持原始公差。高速精艺研磨去毛刺，同时还可以对工件表面进行去除氧化层，并清洗油污等脏污。我们来看下高速精艺研磨的工作过程： 产品毛刺并不是简单地被打掉，而是被研磨成细微颗粒，并被磨料带走。虽然会混合到液态磨料中，但并不影响悬浮磨料的重复使用。因为工件尺寸并不大，所以可以采用单次2工位去毛刺方式，每次耗时30秒，也就是15秒处理一个，或者可以更短，因为目前只是打样时间，没有严格地去控制节拍。 精艺高速精艺研磨去毛刺机，在非硬质金属领域，比普通精艺研磨去毛刺速度快很多，适用范围也更高，既可以处理孔内毛刺，也可以处理一些夹缝、端角或凹凸面毛刺。如果工件材质较硬，或毛刺较大，还是建议使用普通精艺研磨。

经典的喇叭孔内壁抛光，不影响精度！

下图工件，孔径较大的一端约30mm，孔径较小的一端只有2mm，两端孔径差异非常大，需要对孔内壁进行抛光，孔内壁呈一个递减的弧形。这种看起来很有难度，其实不是。在大部分人的常识里，当磨料从大孔流向小孔时，小孔位置应该是压力 大的地方，那这个位置会不会过度影响公差？其实不是，因为精艺研磨所用磨料，是半固体状态，并不是完全的流体。而这种形态有个特点，就是在压力的作用下膨胀。所以当磨料一进入内孔时，就已经向四周膨胀了，已经在研磨了， 受到压力的是前端。流向小孔时，磨料已经充斥了整个内腔，虽然孔径在收窄，但流量是固定的，压力并没有增大，同样是正常研磨。 精艺研磨抛这种喇叭孔的时候，磨料流速不能太快，只要保持一个均匀的速度稳定推进即可。打个比方，就是拿个超大的棉花球塞进一个喇叭口的杯子里，不管是大口还是小口，都能被擦到。因为棉花进入杯子之后，会向四周挤压。而这点孔径的差异，不足以影响压力平衡。但是当孔径差异比大到一定的程度时，平衡还是会被打破，那样就真的不太好抛了。