工件内部一些非常小的孔相交处形成的毛刺，确实是不好处理的，特别是一些1mm左右或更小的孔，人工又刮不到。目前理论上可供选择有三种解决方案，电解、热能、精艺，但前两种方案不仅存在环保上的问题，而且工艺本身也有一定的问题，可能会对毛刺周边区域造成侵蚀，而小孔本身孔径就不大，自然对公差要求就很高。所以，真正可执行的方案，就是使用精艺工艺。 我们使用颗粒度非常细的液态磨料作为研磨介质，通过挤压力让液态磨料进入孔内，液态磨料中的微细颗粒具有极强的物理切削力，因毛刺部位异常于主体部分，所以会受到 大的压力和研磨力，而主体部分不受影响。精艺将毛刺去除后，可保持产品公差范围1个μ左右，精度极高。 在燃油喷射系统，如喷油器、共轨管，或是一些精密小阀体领域，内部小相交孔去毛刺的情况非常普遍，而这些领域已经有不少企业开始使用精艺设备去毛刺。在这些油气控制领域，内孔清洁度越高，产品可使用寿命越长，稳定性越好，对于汽车、航空航天、以及一些精密机械来说，有着非凡的意义。

在客户车间里看到这样一幅景象：工人全副武装，穿戴着各种防护装置，像做焊工一样，拿着手持工具为铝合金阀体去毛刺。当然，这样防护眼睛没有问题，但是大量的金属粉尘，特别还是铝粉，飘散在空气中，同样是非常严峻的安全风险！ 实际上，为铝合金阀体或其他工件去毛刺，并不需要这样全副武装，精艺高速精艺研磨去毛刺机，运用液态磨料喷射去毛刺，安全环保且高效！ 铝合金精密工件具有以下特点：一是硬度低，容易被磕碰出坑坑洼洼，所以无法用磁力或是振动研磨机；但由于铝件的毛刺硬度也相对非常低，所以并不需要特别强力的切削即可去除毛刺。所以，使用高速精艺研磨去毛刺则是一个非常好的选择。液态磨料在压力下冲击毛刺，将毛刺研磨至细微颗粒，并随着液体而流走。这样，即可以高效去除毛刺，又不会产生任何安全隐患。同时，液态磨粒是由碳化硅微粉及纯净水调和而成，可循环使用，无需担心环保问题。